Diamantsågblad är mycket effektiva verktyg som ofta används för att skära hårda och spröda material som sten, keramik, betong och asfalt. Med tanke på deras många dimensionella parametrar krävs omfattande övervägande för att välja rätt blad.
1. Huvudsakliga dimensionella parametrar
1) Diameter
Sågbladsdiametern avser skäreggens maximala yttre omkretsdiameter. Detta är den mest kritiska dimensionen, som direkt bestämmer det maximala skärdjup som kan uppnås. Val av diamantsågbladsdiameter beror främst på skärmaskinens specifikationer (maximal tillåten flänsdiameter) och tjockleken på materialet som ska skäras. Vanligtvis bör sågbladets diameter överstiga materialtjockleken med minst 20-30 mm.
Liten diameter (mindre än eller lika med 150 mm): Används främst i handhållna verktyg som vinkelslipar och marmorskärare för grunda snitt, räfflor eller trimning.
Medium diameter (150 mm - 500mm): Används oftast vid stenbearbetning, kakelkapning och betongbeläggningsskärare (vägskärare).
Stor diameter (500 mm - 3500mm eller mer): Används vid stora brosågar, gruvdrift och kapning av betydande betongkonstruktioner, som kräver mekaniska drivsystem i stor skala.-
2) Borrdiameter
Sågbladets håldiameter avser diametern på det cirkulära hålet i bladets mitt, utformat för montering på maskinspindeln. Den måste exakt matcha diametern på utrustningsspindeln. Om hålstorlekarna skiljer sig kan adapterringar (reducerande ringar/distanser) användas för konvertering, förutsatt att säker installation och hög koncentricitet säkerställs.
Vanliga specifikationer inkluderar Φ10 mm, Φ16 mm, Φ20 mm, Φ22,23 mm (7/8 tum), Φ25,4 mm (1 tum), Φ50 mm och Φ80 mm.
Blad med liten-diameter använder vanligtvis Φ10 mm, Φ16 mm, Φ20 mm och Φ22,23 mm.
Blad med stor-diameter använder vanligtvis Φ50 mm, Φ80 mm eller större icke-standarddiametrar.
3) Tjocklek
Tjockleken på ett diamantsågblad hänvisar vanligtvis till tjockleken på bladets basmaterial.
Bastjockleken bestämmer bladets styvhet, stabilitet och motstånd mot nedböjning. Tjockare blad ger större stabilitet och rakare snitt, men resulterar i bredare snitt och högre materialspill; tunnare blad minimerar materialförluster och sparar resurser, men kräver större maskinstabilitet och förarens skicklighet.
Kakeltjocklek: Överskrider i allmänhet kroppstjockleken och bestämmer den slutliga skärbredden.
När du väljer diamantsågbladstjocklek kan valet av ett tunnare blad minska materialspill och skärmotstånd, förutsatt att tillräcklig styvhet och skärprecision bibehålls.
