Cup Grinding Wheel är specialiserade elektriska slipverktyg med en stålskål-formad bas som stomme. Genom sintrings- eller hårdlödningsprocesser binds syntetiska diamantpartiklar till knölarna på basens ändyta. De är speciellt designade för snabb slipning, utjämning och fasning av spröda material med hög-hårdhet som betong, granit och eldfasta material.
1. Kärnstruktur: Varför det kallas en "cup"
Cup-slipskivan består av två komponenter, vars form dikterar dess funktion.
Baskropp. Baskroppen på skålkvarnen antar en skål-liknande form, vanligtvis tillverkad av stål eller aluminium. Stålbaser erbjuder hög hållfasthet, medan aluminiumbaser minskar driftljud på grund av deras väsentligt annorlunda egenfrekvens jämfört med vibrationsfrekvens.
Skärhuvud. Även kallad "klumpen" fäster denna komponent på baskroppens ändyta och utgör själva slipeggen. Designen inkluderar enkel-rad, dubbel-rad, korrugerad och L--formad konfiguration. Dubbla-radhuvuden ger större hållbarhet, korrugerade huvuden underlättar snabbare borttagning av spån, medan L-formade huvuden optimerar inbäddningsprestanda för material med hög-hårdhet.
2. Tillverkningsprocesser: Rivaliteten mellan två stora tekniska tillvägagångssätt
Hur är skärhuvudet på en koppslipskiva ordentligt bundet till sitt underlag? För närvarande existerar två primära processer: sintring och hårdlödning. Dessa två tekniker representerar också de två stora tekniska tillvägagångssätten i tillverkningen av skålkvarn idag, vilket ger produkter med markant olika prestandaegenskaper.
Sintringsmetod. Kärnprincipen innebär att man blandar diamant- och metallpulver, som sedan pressas och sintras på substratet i en enda hög-temperaturprocess (850-920 grader). Cup-slipskiva som produceras via sintring har en struktur i flera-lager som sin viktigaste egenskap. När det yttre lagret slits bort fortsätter de inre diamantlagren att exponeras, vilket resulterar i exceptionellt lång livslängd och utmärkta självslipande egenskaper. De används vanligtvis i storskaliga, kontinuerliga operationer som golvslipmaskiner och automatiserade kantslipningslinjer.
Lödningsmetod. Kärnprincipen innebär att man använder silver-baserade eller koppar-baserade hårdlödningslegeringar, uppvärmda via hög-induktions- eller vakuumugnar, för att bilda en kemisk metallurgisk bindning vid gränsytan. Cup-slipskiva som tillverkas genom lödning har en enkel-struktur som sin viktigaste egenskap. De uppvisar extremt hög bindningsstyrka, med diamantexponering som når 70 %-80 %, vilket ger exceptionell skärpa och gott om spånavstånd. Används vanligtvis för högeffektiv, kraftig slipning i applikationer som kräver exceptionell produktivitet.
Jämförelse av sintring och hårdlödning: sintring involverar "en matris som kapslar in diamanter", med på varandra följande lager kvar efter att en har slipats bort; lödning innebär "filler material bonding diamanter", där varje diamant till stor del är exponerad. Detta möjliggör snabb skärning men resulterar i en-engångskomponent.
